煙氣分析儀

●對(duì)轉(zhuǎn)爐要求低、不受轉(zhuǎn)爐大小的限制。 ●根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝、原料條件設(shè)計(jì)靜態(tài)加料、供氧模型，實(shí)現(xiàn)加料、吹氧操作指導(dǎo)。 ●全程預(yù)報(bào)鋼水成分、溫度。 ●提高轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)命中率，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 ●設(shè)計(jì)鐵水、廢鋼自動(dòng)釆集界面，人工輸入配合，實(shí)現(xiàn)鐵水成分、溫度、重量及廢鋼類型、重量的釆集。

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　采用動(dòng)態(tài)檢測(cè)技術(shù)輔助人工經(jīng)驗(yàn)煉鋼能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼全流程的數(shù)字化監(jiān)控和可視化分析，能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和減少噴濺、粘槍等生產(chǎn)事故，能顯著減少倒?fàn)t次數(shù)和降低鋼水溫度損失，提高轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏和降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本。還能將現(xiàn)有優(yōu)秀操作工的經(jīng)驗(yàn)固化到標(biāo)準(zhǔn)化操作模式當(dāng)中去，持續(xù)提高轉(zhuǎn)爐操作和控制水平，實(shí)時(shí)掌控設(shè)備運(yùn)行情況，是轉(zhuǎn)爐冶煉的關(guān)鍵技術(shù)。

　　系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝條件、原料信息，采集鐵水、廢鋼信息，根據(jù)鐵水、廢鋼情況，確定本爐供氧，加料量。吹煉過程中，結(jié)合“爐氣分析”等先進(jìn)的動(dòng)態(tài)信息采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐過程全數(shù)字化顯示，減少倒?fàn)t次數(shù)和提高生產(chǎn)節(jié)奏，保證轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)和鋼水質(zhì)量的穩(wěn)定性。

產(chǎn)品功能

　　（1）煙氣分析儀安裝于轉(zhuǎn)爐煙道蒸發(fā)冷凝器后，在煙道上升孔，釆集煙氣中CO,CO2,O2和H2等信息。系統(tǒng)設(shè)計(jì)有吹掃、冷卻以及防爆措施，確保設(shè)備穩(wěn)定使用。

　　（2）系統(tǒng)由氣體分析儀，取樣探頭、預(yù)處理系統(tǒng)及輔助附件組成，預(yù)處理系統(tǒng)安裝在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜內(nèi)。

　　（3）過程氣體經(jīng)采樣探頭去除大顆粒粉塵、經(jīng)精密過濾器過濾小顆粒粉塵后直接送入旁路測(cè)量管，測(cè)量管一端的發(fā)射單元發(fā)射岀特定頻率的激光，穿過測(cè)量管并被另一端的接收單元接收。接收單元在接收到衰減的激光后，通過對(duì)測(cè)量信號(hào)的分析處理，得到被測(cè)氣體濃度并輸岀，樣氣高空排放或排至其它安全區(qū)域。

技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)	鋼水終點(diǎn)碳含量C%	目標(biāo)窗口		溫度，含碳量同時(shí)命中率%	備注
序號(hào)	鋼水終點(diǎn)碳含量C%	C%	T ℃		熱試500 爐后，每類各考核150爐
1	0.02-0.06	+/-0.015	+/-10	≥80
2	0.06-0.15	+/-0.020	+/-10	≥75
3	0.15-0.25	+/-0.025	+/-10	≥70